Данфосс. Сделано в России
Вашему вниманию предоставлен видеоматериал, который позволит познакомиться с производствами концерна Данфосс, расположенных в России.
Открывает эту группу завод, расположенный в Подмосковье, Истринском районе.
Первый конвейер на производстве был нацелен на проведение сборочных операций, где приобретают товарный вид термоголовки и терморегулирующие клапаны. В настоящее время мощности производства превышают 600 тысяч единиц продукции в год.
Далее мы перемещаемся на следующую производственную площадку Данфосс. Здесь собираются поквартирные и поэтажные шкафы, применяемые в гидравлических системах дома. Они позволяют вести учет тепла и гибко настраивать систему отопления жилого дома.
Следом за ней располагается производство шаровых кранов типа JIP Standard рассчитанных на давление 16 бар и максимальную температуру рабочей среды 150 оС. Производство полного цикла включает себя этапы от подготовки заготовок до выхода готового продукта. Производственная мощность данного конвейера более 100 тысяч единиц продукции в год.
Сердцем шарового крана является непосредственно шар из нержавеющей стали, который крепится внутри стального корпуса. Заготовка корпуса представляет из себя тонкостенную цилиндрическую оболочку, которая принимает привычную нам форму посредством мощного гидравлического пресса.
Вторая площадка по производству продукции Данфосс находится в городе Дзержинск, где производятся теплообменные аппараты и собираются БТП.
На производстве ключевым фактором является выполнение и соблюдение правил безопасности, поэтому все сотрудники должны находится на территории завода только в специальном защитном оборудовании.
Рассмотрим участки, где производят пластинчатые теплообменники.
На первом из них производится раскрой листового металла на нашем отечественном высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ.
На втором участке можно наблюдать процесс сверления отверстий и нарезания резьбы под фланцы.
Для подготовки пластин к окраске нужно удалить окалину и различные инородные включения, частицы, которые могут оказаться на поверхности. дробеметная машина справляется с этой задачей и без труда подготавливает пластину к дальнейшим операциям.
Завершающий процесс на производстве - это сборка теплообменника. Сперва его пластины укомплектовывают уплотнениями. Затем производится установка рамы теплообменника, стягиваются пластины с прокладками для обеспечения герметичности. Завершающий этап – это гидравлические испытания оборудования, где проверяется его герметичность.
БТП представляет собой собранные на раме в общую конструкцию отдельные функциональные узлы, как правило, в комплекте с приборами и устройствами контроля, автоматического регулирования и управления.
Производство БТП начинается с раскроя труб и подготовки патрубков к дальнейшей сварке.
Пройдя все этапы БТП собирается, проходит гидравлические испытания и упаковывается.
На очередной производственной площадке собираются элементы системы индивидуального учета теплопотребления подгруппы INDIV. В данном цеху строго контролируется поддержание таких параметров как повышенное давление, температура воздуха, постоянная влажность для обеспечения высококачественного производства.
На первой производственной линии изготавливаются платы для счетчика – распределителя INDIV-X-10R. Данный процесс полностью автоматизирован, а человеческий фактор исключен.
Затем платы доукомплектовываются большими компонентами, происходит электроконтроль, нанесение надписи и установка в корпус.
Температурный датчик может вводиться в эксплуатацию только после прохождения калибровки. На заводе обеспечена калибровка устройства и его тестирование. Испытания проводились в Дании, Германии и России. Совместно с Ростестом получен сертификат соответствия на средства измерения. Продукция произведена в России и соответствует всем стандартам и ГОСТам.